بیلٹ کلینر کول آپریشنز کے لیے بہت اہم ہیں۔ یہ بنیادی طور پر کوئلے کے مواد کی خصوصیات سے طے ہوتا ہے، جس میں پاؤڈر کا تناسب زیادہ ہوتا ہے، نمی کا مواد، زیادہ نمی اور viscosity ہوتی ہے۔ بیلٹ کنویئر کے آپریشن کے دوران، کوئلے کی دھول بیلٹ کی سطح پر قائم رہے گی۔ اگر اچھی طرح سے صاف نہ کیا جائے تو یہ سامان کے آپریشن کی حفاظت کو متاثر کرے گا۔ خاص طور پر سردیوں میں جب شمال میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے، چپچپا دھول جم جاتی ہے۔ ایک بار جب یہ بیلٹ کے ڈرم میں پھنس جاتا ہے، تو یہ ڈھول کی سطح پر ناہموار سخت بلاکس بناتا ہے، ڈرم کے قطر اور شکل کو تبدیل کرتا ہے، اور ایک خاص حد تک جمع ہوجاتا ہے، جو لامحالہ بیلٹ کے کنویئر کو نقصان پہنچاتا ہے اور یہاں تک کہ بڑے نقصان کا سبب بنتا ہے۔ مکینیکل نقصان کے حادثات جیسے بیلٹ پھاڑنا۔
اصل آپریشن میں، بیلٹ کلینر کے مسائل اکثر سسٹم کے آلات کی ناکامی کا باعث بنتے ہیں یا سسٹم کے آپریشن کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر:
1. بیلٹ کا انحراف۔ جب کوئلے کی دھول بیلٹ کنویئر سسٹم میں الجھ جاتی ہے، تو یہ بیلٹ کو بند کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے خرابی اور بند ہو جاتی ہے، جس سے پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
2. خراب شدہ ڈرم۔ بانڈڈ کوئلے کے پاؤڈر کو ڈرم میں کھینچنے کے بعد، اس سے ڈرم کی سطح کا گلو گر جاتا ہے، جس سے ڈرم کو نقصان پہنچتا ہے اور یہاں تک کہ بیلٹ پھٹنے کے حادثات بھی پیش آتے ہیں۔
3. رولر پہنا ہوا ہے۔ کوئلے کی راکھ کو ریٹرن رولر پر لے جایا جاتا ہے، جو بندھا ہوا ہوتا ہے اور رولر کی گردشی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، جس سے رولر پہننے اور بیلٹ کو بھی نقصان پہنچتا ہے۔ سنگین معاملات آگ لگنے جیسے بڑے حادثات کا باعث بن سکتے ہیں۔
4. اگر دھول پیدا ہوتی ہے اور بیلٹ کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو نئے ڈسٹ پوائنٹس بنانے کی ضرورت ہے۔ کول ڈسٹ کو ریٹرن بیلٹ میں لے جایا جاتا ہے اور آپریشن کے دوران لائن کے ساتھ بکھر جاتا ہے، جس سے کام کرنے والے ماحول میں دھول آلودگی ہوتی ہے۔
مختصر یہ کہ بیلٹ کنویئر سسٹم میں بیلٹ کلینر بہت اہم ہے۔ اگر بیلٹ کلینر اچھا نہیں ہے، تو یہ نہ صرف سسٹم کی خرابی کا باعث بنے گا، کام کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، اور ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنے گا، بلکہ حفاظتی حادثات کا باعث بھی بن سکتا ہے۔