کنویئر بیلٹ کولڈ اسپلائس

گرمی کا کوئی نقصان نہیں۔
ٹھنڈے چھڑکنے کے دوران گرمی کی عدم موجودگی کنویئر بیلٹ کے مواد کو گرمی سے ہونے والے نقصان کے خطرے کو ختم کرتی ہے۔ حرارت سے حساس بیلٹ یا درجہ حرارت سے متعلق حساس کوٹنگز خاص طور پر سرد چھڑکنے کے لیے موزوں ہیں۔
بیلٹ کے مواد میں استرتا
کولڈ اسپلسنگ کنویئر بیلٹ کے مواد کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے، بشمول فیبرک، اسٹیل کی ہڈی، اور پیویسی۔ یہ استعداد اسے صنعتوں میں ایک ترجیحی طریقہ بناتی ہے جہاں مختلف قسم کے بیلٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔
آن سائٹ درخواست
کولڈ سپلائینگ سائٹ پر کی جا سکتی ہے، جس سے فوری مرمت ہو سکتی ہے۔ یہ ڈاون ٹائم کو کم کرتا ہے، خاص طور پر ان صنعتوں میں جہاں مسلسل آپریشن بہت ضروری ہے، جیسے کان کنی، مینوفیکچرنگ اور لاجسٹکس۔
بیلٹ کے مواد کے انحطاط کا کم خطرہ
سرد چھڑکنے کے عمل میں اعلی درجہ حرارت کی عدم موجودگی مواد کے انحطاط کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ کنویئر بیلٹ کی سالمیت اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔
کم توانائی کی کھپت
فائدہ: گرم چھڑکنے کے طریقوں کے مقابلے میں عام طور پر کولڈ سپلیسنگ کم توانائی خرچ کرتی ہے۔ یہ لاگت کی بچت کا باعث بن سکتا ہے اور زیادہ ماحول دوست ہے، پائیدار طریقوں میں حصہ ڈالتا ہے۔
مختلف حالات میں قابل اطلاق
سرد چھڑکنا متنوع ماحولیاتی حالات کے لیے موزوں ہے، بشمول انتہائی درجہ حرارت۔ گرم اور سرد دونوں آب و ہوا میں اس کی لچک مختلف آپریشنل ترتیبات میں اس کی بھروسے کو بڑھاتی ہے۔
سامان کی سادگی
کولڈ سپلائینگ کے لیے درکار سامان عام طور پر گرم چھڑکنے کے لیے درکار مشینری سے زیادہ آسان اور پورٹیبل ہوتا ہے۔ یہ سادگی اسے ایک عملی انتخاب بناتی ہے، خاص طور پر دور دراز یا مشکل رسائی کے مقامات پر۔
بہتر سیفٹی
کولڈ سپلائینگ اعلی درجہ حرارت والے آلات کی ضرورت کو ختم کرکے حفاظت کو بڑھاتی ہے۔ یہ آپریٹرز کے لیے کام کرنے کے محفوظ ماحول میں حصہ ڈالتے ہوئے، گرم چھڑکنے سے منسلک جلنے اور چوٹوں کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

کنویئر بیلٹ عام طور پر اپنے کور، کپڑوں اور لاشوں کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ کور چیر، آنسو، کٹ، گوجز اور اسکورنگ حاصل کرتے ہیں۔ لاشیں پہنی ہوئی اور پنکچر ہوجاتی ہیں۔ بیلٹ فریکچر اور کناروں پر لڑکھڑانا۔
کنویئر بیلٹ کی مرمت ایک خاص مدت کے لیے آف لائن کام کر سکتی ہے۔ کنویئر بیلٹ کی مرمت کے لیے گرم ولکنائزنگ یا کولڈ ولکنائزنگ کے طریقے استعمال کرنے سے آپ کے سسٹم کے بند ہونے کے وقت کو کافی حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، ان طریقوں میں سے کسی ایک کا استعمال کرتے ہوئے مرمت آپ کے کنویئر بیلٹ سسٹم کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
کنویئر بیلٹ کی تین قسمیں ہیں:

• نایلان فیبرک کنویئر بیلٹس
• ST اسٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹس
• شعلہ retardant PVC پورے کور کنویئر بیلٹس یا ٹھوس بنے ہوئے PVC بیلٹس

Vulcanized splices عام طور پر ناقص چپکنے کی وجہ سے اندر سے خراب ہو جاتے ہیں اور پہننے کے آثار کسی بھی حفاظتی اقدام کے لیے بہت دیر سے آ سکتے ہیں۔ تاہم ایک vulcanized بیلٹ جوائنٹ تقریبا ہمیشہ ایک میکانی splice.h کے عمل سے زیادہ زندہ رہے گا منفرد ٹولز اور ربڑ بانڈنگ کے عمل کے بارے میں گہری معلومات کی ضرورت ہوتی ہے۔
کولڈ ولکنائزنگ طریقہ کنویئر بیلٹ کی مرمت کے لیے ولکنائزڈ مواد جیسے پیچ اور سٹرپس استعمال کرتا ہے۔ کولڈ ولکنائزیشن پریس کا استعمال نہیں کرتی ہے، لیکن ایک بانڈنگ ایجنٹ جیسے Chemvulc's CV2002 یا CV4000 استعمال کرتی ہے جو دونوں بیلٹ کے سروں کو ایک دوسرے سے الگ کرنے کے لیے کیمیائی رد عمل کا باعث بنتی ہے۔ vulcanized مواد کو تباہ شدہ جگہ پر رکھا جاتا ہے اور اسے چپکنے والی کے ساتھ محفوظ کیا جاتا ہے۔ یہ اسکورنگ، گوجز اور دیگر قسم کے پہننے سے خراب ہونے والے بیلٹ کور کی مرمت کے لیے کولڈ ولکنائزنگ کا طریقہ مثالی بناتا ہے۔ کنویئر بیلٹ کے لیے Chemvulc کی ریپیئر سٹرپس اور کولڈ ریپیر پیچ کی رینج دیکھیں۔
گرم vulcanizing طریقہ کنویئر بیلٹ کے حصوں کو ٹھیک کرنے کے لیے گرمی اور دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ گرم vulcanization splices گرم اور دباؤ کے تحت ایک vulcanizing پریس کے ساتھ ٹھیک کیا جاتا ہے. بیلٹ کے خراب حصے کو احتیاط سے تراشا یا ہٹا دیا جاتا ہے۔ سیمنٹ یا دیگر چپکنے والی اشیاء کا استعمال کرتے ہوئے ایک نئے حصے کی مرمت اور بندھن۔ بیلٹ کور، سٹیل کی ڈوریوں اور تانے بانے میں سوراخوں، کٹوں اور آنسوؤں کے لیے گرم وولکینائزنگ کا طریقہ بہترین ہے۔
Vulcanized splices میں سب سے زیادہ عملی طاقت ہوتی ہے کیونکہ vulcanized جوائنٹ کسی بھی طرح کے رساو کو روکتا ہے اور مواد کی چھانٹ کو روکتا ہے کیونکہ جوائنٹ مسلسل ہوتا ہے۔ آپ کسی بھی وقت، کہیں بھی ولکنائز نہیں کر سکتے ہیں - آپ کو صاف، خشک اور نسبتاً گرم حالات کی ضرورت ہے۔ اگرچہ سائٹ پر یہ ہمیشہ ممکن نہیں ہوتا ہے، بعض اوقات اس علاقے کو بارش یا ضرورت سے زیادہ دھوپ سے ڈھانپنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ اسپلائس تیار کیا جا رہا ہو۔
بیلٹوں کے گرم اور سرد چھڑکنے کے لیے باریک بینی سے تیاری کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سپلیسنگ ایریا کی آلودگی کو روکا جا سکے۔ کولڈ سپلائینگ کے لیے نسبتاً گرم حالات اور کم نمی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سرد ولکنائزنگ سیمنٹ بہتر طریقے سے کام کریں۔
Vulcanized splices عام طور پر ناقص چپکنے کی وجہ سے اندر سے خراب ہو جاتے ہیں اور پہننے کے آثار کسی بھی حفاظتی اقدام کے لیے بہت دیر سے آ سکتے ہیں۔ تاہم ایک وولکینائزڈ بیلٹ جوائنٹ تقریباً ہمیشہ میکانکی تقسیم سے زیادہ زندہ رہے گا۔